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1. Les avantages uniques de l'alliage d'aluminium à haute résistance
L'alliage en aluminium à haute résistance joue un rôle de base dans la structure de la Machine d'imprimerie d'écran de matériau de feuille CCD automatique . Comparé aux matériaux en acier traditionnels, l'alliage d'aluminium a la caractéristique remarquable de poids léger, ce qui réduit considérablement le poids global de l'équipement et le rend plus pratique pour installer et transporter. Dans le même temps, sa force peut répondre aux besoins de l'équipement pour résister à diverses contraintes pendant le fonctionnement, fournissant un soutien structurel solide à l'équipement. Pendant le processus d'impression, l'équipement doit déplacer fréquemment la tête d'impression et appliquer une pression sur le grattoir, ce qui générera des forces dans différentes directions. Le cadre corporel de l'alliage d'aluminium à haute résistance peut se disperser efficacement et résister à ces forces pour assurer l'intégrité de la structure de l'équipement.
La résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium est également son avantage exceptionnel. Dans l'environnement de production réel, l'atelier d'impression peut avoir une humidité élevée et des gaz corrosifs dans l'air. Le cadre d'équipement des matériaux ordinaires est sujet à la rouille et à la corrosion dans un tel environnement, ce qui affecte à son tour les performances et la durée de vie de l'équipement. L'alliage d'aluminium à haute résistance, avec son excellente résistance à la corrosion, peut fonctionner de manière stable et pendant longtemps dans un environnement complexe. Par exemple, dans les usines dans les zones côtières, la teneur en sel dans l'air est élevée, ce qui est très corrosif pour l'équipement. Les machines à imprimer à l'écran en alliage d'aluminium à haute résistance peuvent résister efficacement à l'érosion des sprays salins, réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt et assurer la production normale.
2. Concevoir soigneusement pour créer une structure stable
La conception de la structure mécanique de l'équipement est un processus complexe et délicat qui nécessite une considération complète de nombreux facteurs pour obtenir une stabilité et une rigidité optimales. Dans les premiers stades de la conception, les ingénieurs utiliseront un logiciel avancé de conception assistée par ordinateur (CAD) pour effectuer une analyse de modélisation et de simulation tridimensionnelle sur la structure du cadre du fuselage. En simulant la contrainte de l'équipement dans différentes conditions de travail, telles que la force inertielle lorsque la tête d'impression se déplace à grande vitesse et la contrainte locale lorsque le grattoir applique la pression, la forme et la taille du cadre sont optimisées pour s'assurer qu'elle atteint les meilleures propriétés mécaniques tout en répondant aux besoins en résistance.
En termes de disposition globale, l'équipement adopte un concept de conception symétrique. Cette méthode de conception peut rendre l'équipement plus stressé uniformément pendant le fonctionnement et réduire les vibrations et la déformation causées par une contrainte inégale. La disposition de composants clés tels que la plate-forme d'impression et les pièces de transmission mécanique sur le cadre du fuselage a été calculée avec précision et raisonnablement disposée pour assurer une coordination plus fluide entre les différents composants et améliorer la stabilité globale de l'équipement. De plus, les parties de connexion du cadre adoptent des conceptions structurelles spéciales, telles que le renforcement des côtes et des structures de mortuation et de tenon, qui améliorent encore la rigidité et la résistance à la connexion du cadre, afin que l'équipement puisse rester stable lorsqu'il fonctionne à grande vitesse.
Trois, le processus de fabrication de précision assure la qualité
En plus des matériaux de haute qualité et une conception minutieuse, le processus de fabrication de précision est également une partie importante de la construction d'une structure mécanique solide. Dans le processus de fabrication des cadres en alliage en aluminium à haute résistance, une technologie de traitement avancée est utilisée. Par exemple, le centre d'usinage CNC peut effectuer des opérations de coupe, de forage et d'autres opérations de traitement de haute précision sur des matériaux en alliage en aluminium pour garantir que la précision dimensionnelle de chaque composant du cadre atteint des normes extrêmement élevées. Le lien entre les composants adopte une combinaison de soudage, de rivetage et d'autres processus. Pendant le processus de soudage, les technologies de soudage avancées et l'équipement, tels que le soudage à l'arc arc, sont utilisés pour assurer la qualité du soudage, rendre la soudure ferme et belle et réduire l'impact de la déformation du soudage sur la précision de l'équipement.
Une fois la fabrication terminée, la structure mécanique doit également être strictement inspectée pour la qualité. En utilisant un équipement de test professionnel, comme une machine de mesure à trois coordonnées, la précision dimensionnelle, la forme et la tolérance de position du cadre sont entièrement testées pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de conception. Dans le même temps, l'équipement sera simulé et testé pour détecter les vibrations, la stabilité et d'autres indicateurs de performance de l'équipement sous différentes vitesses, pressions et autres conditions de travail. Si des problèmes sont trouvés, ils seront ajustés et améliorés dans le temps. Grâce à une optimisation et à des tests répétés, il est assuré que chaque appareil a une structure mécanique solide et fiable.
Quatrièmement, des performances stables sous une impression à grande vitesse
Dans la production d'impression réelle, les machines d'impression à écran entièrement automatiques doivent souvent fonctionner à grande vitesse pour répondre aux besoins de la production à grande échelle. Dans ce cas, la structure mécanique robuste montre un fort avantage de performance. Lorsque la tête d'impression se déplace sur la plate-forme d'impression à grande vitesse, une grande force inertielle sera générée. Si la structure mécanique n'est pas suffisamment stable, l'équipement vibrera considérablement, ce qui affectera non seulement la précision du motif imprimé, mais peut également entraîner le relâchement et les dommages aux pièces de l'équipement. La structure mécanique en alliage en aluminium haute résistance et soigneusement conçu et fabriquée peuvent absorber et tamponner efficacement ces forces d'inertie et contrôler la vibration dans une très petite plage.
Dans le processus du grattoir en appliquant la pression à l'écran pour transférer l'encre, la structure mécanique fait également face à des tests graves. Une plus grande pression d'impression entraînera une charge plus grande de l'équipement. Si la structure est instable, elle peut faire en sorte que la plate-forme d'impression se déforme et affecte la qualité d'impression. La structure mécanique robuste peut répartir uniformément la pression à l'ensemble du cadre, assurer la planéité et la stabilité de la plate-forme d'impression, permettre à l'encre d'être transférée avec précision sur le matériau de la feuille et assurer la clarté et la précision du motif imprimé. Même s'il se trouve dans un état d'impression à grande vitesse pendant longtemps, la structure mécanique de l'équipement peut toujours rester stable et divers indicateurs de performance ne montrent pas une baisse significative, offrant une garantie fiable pour la continuité de la production.
V. L'importance de l'efficacité de la production et de la qualité
La structure mécanique robuste a un impact vital sur l'efficacité de production et la qualité du produit de la machine à imprimer à l'écran entièrement automatique. Le fonctionnement de l'équipement stable réduit les temps d'arrêt causés par la défaillance de l'équipement et améliore le taux d'utilisation de l'équipement. Dans la production à grande échelle, chaque temps d'arrêt pour la maintenance entraînera des retards dans les progrès de la production et augmentera les coûts, tandis qu'une structure mécanique robuste peut réduire efficacement la probabilité de défaillance, afin que l'équipement puisse continuer à fonctionner efficacement et répondre à la demande de produits du marché.
Du point de vue de la qualité du produit, une structure mécanique stable est la base pour assurer la précision de l'impression et la cohérence de la qualité. Pendant le processus d'impression, toute vibration et déformation de l'équipement peuvent provoquer des écarts et un flou du motif imprimé, affectant l'apparence et les performances du produit. La structure mécanique robuste peut assurer la progression fluide du processus d'impression, afin que chaque impression peut atteindre les mêmes normes de haute qualité. Qu'il s'agisse d'un petit nombre d'échantillons ou d'un grand nombre de produits, il peut assurer la cohérence des indicateurs tels que la précision des motifs, la saturation des couleurs et l'adhésion à l'encre, améliorant ainsi la qualité globale et la compétitivité du marché du produit.
