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Principe de travail et technologie clé
Le fonctionnement de Roll-on-Roll Roule photo photoélectrique L'équipement est basé sur un ensemble de principes de travail précis et efficaces. Il utilise des matériaux de rouleau continu comme porteurs et commence à partir de l'unité de détention, via un système de contrôle de tension précis pour détendre en douceur les matériaux de rouleau. Dans ce processus, la stabilité de la tension est très importante, car même la moindre fluctuation de tension peut entraîner des problèmes tels que les rides et l'étirement de déformation dans le traitement ultérieur du matériau, ce qui affecte à son tour la précision de l'impression et du traitement. Par exemple, dans l'impression d'étiquette, si la tension du matériau est inégale lors du détente, le texte et le motif imprimés peuvent être déformés ou dérangés de manière positive, affectant sérieusement la beauté et la lisibilité de l'étiquette.
Après être entré dans l'unité d'impression ou de traitement, une variété de technologies avancées entrent en jeu. Prenant l'exemple de la technologie d'impression à jet d'encre commune, l'équipement utilise une buse contrôlée par ordinateur pour pulvériser avec précision l'encre sur la surface du matériau pour former le motif et le texte requis. Dans le traitement des cartons d'emballage, la technologie de coupe du laser peut couper rapidement et avec précision les formes de carton complexes à travers des faisceaux laser à haute énergie. Afin d'atteindre l'impression et le traitement de haute précision, l'équipement est équipé d'un système de détection photoélectrique avancé. Pendant le processus d'impression, le système d'alignement des yeux électriques peut détecter la marque de couleur en temps réel. Une fois que le motif imprimé s'est avéré s'écarter de la position prédéfinie, le système ajustera automatiquement la position de la buse ou de la plaque d'impression immédiatement pour s'assurer que la précision de sursis atteint le niveau du micron. Cette capacité de contrôle de haute précision est essentielle pour la production de produits tels que des emballages cosmétiques haut de gamme qui nécessitent une exquis de modèle extrêmement élevé et une précision d'impression.
Une fois l'impression ou le traitement terminé, l'unité de séchage ou de durcissement intervient rapidement. Pour les produits imprimés avec de l'encre UV, la technologie de durcissement UV utilise des rayons ultraviolets d'une longueur d'onde spécifique pour provoquer la polymérisation des composants photosensibles à l'encre et obtenir un durcissement rapide. Cela raccourcit non seulement considérablement le temps de séchage et améliore l'efficacité de la production, mais évite également efficacement les problèmes de circulation de l'encre et de taches qui peuvent se produire pendant le processus de séchage, garantissant la clarté et la vivacité de la couleur du motif imprimé. Dans l'impression du film plastique pour l'emballage alimentaire, la technologie de durcissement UV peut rapidement guérir l'encre sur une chaîne de production à grande vitesse pour s'assurer que l'encre est fermement attachée au film pendant les processus de laminage, de rotation et d'autres traitements ultérieurs, et ne tombe pas ou ne s'estompe pas.
Enfin, l'unité d'enroulement remonte soigneusement les rouleaux transformés. De même, le contrôle de la tension pendant le processus d'enroulement ne peut pas être ignoré. Il est nécessaire de s'assurer que le matériau de la plaie est serré et plat, et d'éviter les rouleaux ou le curling en vrac, afin de faciliter l'emballage, le transport et le stockage ultérieurs.
Avantages importants
Production efficace et capacité de production améliorée: par rapport aux méthodes traditionnelles d'impression et de traitement à une seule feuille, l'équipement d'enroulement photoélectrique entièrement automatique entièrement automatique adopte un mode de production continu, qui améliore considérablement l'efficacité de la production. Dans l'industrie de l'impression d'étiquettes, les machines d'impression à feuille unique traditionnelles ne peuvent imprimer que des centaines d'étiquettes par heure, tandis que l'équipement d'impression entièrement automatique entièrement automatique peut imprimer des dizaines de milliers d'étiquettes par heure, et l'efficacité de la production a augmenté de dizaines de fois. Dans la production de cartons d'emballage, le traitement continu des matériaux de rouleau combiné avec des processus de coupe et de pliage à grande vitesse peut rapidement produire un grand nombre de cartons avec des spécifications cohérentes pour répondre aux besoins de production des commandes à grande échelle. Cette capacité de production efficace permet aux entreprises de terminer la livraison des commandes dans un temps plus court et d'améliorer la compétitivité du marché.
Traitement de haute précision pour assurer la qualité: à l'aide de systèmes avancés de détection photoélectrique et de contrôle automatique, l'équipement d'enroulement photoélectrique entièrement automatique entièrement automatique peut atteindre une précision de traitement extrêmement élevée. Pendant le processus d'impression, grâce à l'alignement précis des yeux électriques et au mécanisme de réglage automatique, la précision de surimpression du motif imprimé peut facilement atteindre le niveau du micron. Ceci est particulièrement important pour la production de produits d'emballage qui nécessitent des modèles exquis et des informations de texte précises. Dans l'impression d'emballages de cadeaux haut de gamme, l'impression de haute précision peut parfaitement présenter des détails de motifs délicats et des niveaux de couleurs vives, améliorant l'attrait visuel et la qualité du produit. Dans le même temps, dans le traitement de la structure d'emballage, le contrôle de haute précision de l'équipement garantit la précision dimensionnelle et la précision de pliage de la boîte en papier, ce qui rend l'emballage plus ajusté au produit pendant l'utilisation et les meilleures performances protectrices.
Économisez la main-d'œuvre et réduisez les coûts: la nature hautement automatisée de l'équipement ne nécessite qu'un petit nombre d'opérateurs pour surveiller et le maintenir pendant le fonctionnement, et la plupart des travaux sont effectués automatiquement par l'équipement. Cela réduit non seulement les erreurs causées par le fonctionnement manuel, mais réduit également considérablement les coûts de main-d'œuvre de l'entreprise. Dans certaines zones à forte coût de la main-d'œuvre, les entreprises qui utilisent des équipements entièrement automatiques entièrement roulants peuvent contrôler efficacement les coûts de production et augmenter les marges bénéficiaires. En prenant la production de sacs d'emballage en plastique à titre d'exemple, la méthode de production traditionnelle nécessite un grand nombre d'opérations manuelles telles que l'impression, la coupe et l'étanchéité des bords, tandis que l'équipement entièrement automatique entièrement automatique peut intégrer ces processus pour atteindre la production automatisée, réduisant considérablement l'entrée de main-d'œuvre.
Adaptabilité des matériaux flexibles et diversifiés et divers: l'équipement a une excellente adaptabilité des matériaux et peut gérer de nombreux types de matériaux d'emballage, y compris des films en plastique, du papier, du papier métallique, etc., qu'il s'agisse d'un film pour animaux de compagnie doux pour fabriquer des sacs d'emballage alimentaires ou du carton dur utilisé pour emballer des boîtes en papier, le traitement et le traitement entièrement automatiques peuvent automatiquement ajuster le matériel tel que la priorité, le traitement et la drôle en fonction des caractéristiques de la production de matériaux. Dans l'industrie des emballages et de l'impression, les choix de matériaux d'emballage des clients deviennent de plus en plus diversifiés. Ce large éventail d'adaptabilité matérielle permet aux entreprises de mieux répondre aux besoins de différents clients et d'élargir leur portée d'entreprise.
Protection de l'environnement vert, développement durable: dans le processus de séchage et de durcissement, si la technologie de durcissement UV est utilisée, la consommation d'énergie peut être considérablement réduite par rapport à la méthode traditionnelle de séchage à l'air chaud. Dans le même temps, aucun composé organique volatil (COV) n'est produit pendant le processus de durcissement des UV, qui est plus respectueux de l'environnement. De plus, le fonctionnement automatisé de l'équipement réduit les déchets de matériaux, reflétant davantage ses caractéristiques de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. Dans le contexte des exigences de protection de l'environnement de plus en plus strictes dans la société d'aujourd'hui, les caractéristiques vertes de l'équipement de rouleau photoélectrique entièrement automatique entièrement automatique en font un choix idéal pour les entreprises d'emballage et d'impression pour obtenir un développement durable.
Applications spécifiques dans divers sous-segments de l'emballage et de l'impression
Impression d'étiquettes: Dans le domaine de l'impression d'étiquette, l'équipement de rouleau photoélectrique entièrement automatique entièrement automatique est extrêmement largement utilisé. Qu'il s'agisse d'étiquettes alimentaires et de boissons, d'étiquettes de produits chimiques quotidiennes ou d'étiquettes de produits électroniques et électriques, l'impression de haute qualité peut être réalisée grâce à cet équipement. L'équipement peut imprimer des motifs et des textes clairs et exquis sur divers matériaux d'étiquette, tels que les étiquettes en papier, les étiquettes auto-adhésives, les étiquettes de film, etc. Dans l'impression des étiquettes alimentaires et de boissons, il est nécessaire non seulement d'assurer la beauté du modèle, mais aussi de répondre aux normes d'impression liées à la sécurité alimentaire. L'équipement Roll-to-Roll peut garantir que les informations telles que le tableau des informations nutritionnelles et la date de production de l'étiquette sont claires et faciles à lire grâce à l'impression de haute précision et à l'application des encres spéciales, et l'encre répond aux exigences de sécurité des contacts alimentaires. Dans le même temps, l'équipement peut également réaliser l'impression personnalisée personnalisée des étiquettes pour répondre aux besoins marketing diversifiés des entreprises.
Production de cartons d'emballage: Pour la production de cartons d'emballage, l'équipement de rouleau photoélectrique entièrement automatique entièrement automatique fournit une solution à guichet unique de l'impression en carton, de la coupe à la pliage. Dans le processus d'impression, divers modèles exquis et logos de marque peuvent être imprimés sur le carton pour améliorer l'attrait visuel du produit. Dans le processus de coupe et de pliage, le contrôle de haute précision de l'équipement garantit la précision dimensionnelle et la précision du pliage du carton, ce qui rend l'assemblage du carton plus pratique. Pour certaines boîtes d'emballage avec des structures complexes, telles que des cartons de forme spéciale et des cartons de fenêtre, l'équipement de rouleau à rouleau peut effectuer le traitement efficacement et avec précision grâce à la technologie avancée de coupe laser et de pliage automatique. Dans la production de cartons de tabac haut de gamme et d'emballage d'alcool, l'équipement de rouleau à rouleau peut réaliser une imprimerie de motifs délicats et une production de structure d'emballage exquise, améliorant la note et la valeur ajoutée des produits.
Fabrication de sacs d'emballage en plastique: Dans le processus de fabrication des sacs d'emballage en plastique, l'équipement de rouleau photoélectrique entièrement automatique entièrement automatique joue un rôle clé. Il peut imprimer divers motifs, textes et informations sur les produits sur les films plastiques à haute précision. Ensuite, à travers des processus tels que la scellage et la coupe de la chaleur, le film imprimé est transformé en sacs d'emballage en plastique de diverses spécifications. Dans la production de sacs d'emballage en plastique pour l'emballage alimentaire, l'équipement doit non seulement assurer l'exquisité de l'impression, mais également assurer les propriétés d'étanchéité et de barrière des sacs d'emballage. Grâce à la technologie avancée de scellement de la chaleur et à la technologie des composites de matériaux, l'équipement de rouleau à roll peut produire des sacs d'emballage alimentaires avec une bonne fraîcheur, une résistance à l'humidité et une résistance à l'oxydation, prolongeant la durée de conservation des aliments. Dans le même temps, en termes de personnalisation personnalisée des sacs d'emballage en plastique, l'équipement peut également répondre aux besoins diversifiés des entreprises, produire des sacs d'emballage avec des conceptions uniques et améliorer la reconnaissance des produits sur le marché.
