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Lorsque vous utilisez une machine à imprimer à écran entièrement automatique, il est parfois nécessaire de régler la taille de la machine pour assurer la qualité de l'impression et l'efficacité de la production. Si l'écran de maillage est déséquilibré ou si l'écran est incorrect, il affectera directement la qualité de l'impression et la vitesse de production. Ci-dessous, nous partagerons comment ajuster correctement les paramètres clés de la machine d'impression d'écran entièrement automatique pour assurer un fonctionnement en douceur et des résultats d'impression précis.
1. Ajustement du parallélisme du rail, de l'écran de maillage et de la plate-forme de travail
Il est essentiel de s'assurer que le rail, l'écran de maillage et la plate-forme de travail sont parallèles les uns aux autres. S'ils ne sont pas parallèles, la machine d'impression d'écran ne sera pas en mesure de fonctionner correctement. Habituellement, le rail ou la plate-forme est utilisé comme référence pour un ajustement pour assurer leur parallélisme.
2. Réglage de la plate-forme et du rail
La plate-forme et le rail doivent être parallèles les uns aux autres. La raclette se déplace le long du rail, et si la plate-forme et le rail ne sont pas parallèles, la raclette n'appliquera pas de pression uniforme sur la plate-forme, et les lacunes peuvent se former, provoquant une qualité d'impression incohérente. Ce réglage est généralement effectué pendant le processus de fabrication de la machine, mais il doit être vérifié périodiquement.
3. Réglage de l'écran et de la plate-forme en maillage
L'écran de maillage doit être parallèle à la plate-forme. Si ces deux ne sont pas parallèles, l'écart d'écran sera incohérent, entraînant une pression de porte-parole inégale et une déformation de l'écran de maillage. Par conséquent, la planéité du cadre du maillage lui-même doit être assurée pour maintenir des résultats d'impression stables.
4. Réglage de l'écran
L'écart entre l'écran et le produit doit être maintenu entre 2 et 5 mm, qui est appelé «l'écart d'écran». Un écran approprié garantit une imprimerie claire, car elle permet à l'encre de passer plus efficacement le maillage de l'écran, en évitant les impressions floues ou incohérentes.
5. Assurer la raclette est tranchante
Pendant le processus d'impression d'écran, la raclette établit un contact horizontal avec le maillage de l'écran et applique la pression. Au fil du temps, la raclette s'use et peut développer des rayures ou des entailles en raison de collisions. Une raclette usée affectera la qualité de l'impression, il est donc essentiel de vérifier le bord de la raclette pour la recrue, la netteté et les défauts avant d'imprimer. La lame de raclette doit rester tranchante pour éviter de devenir arrondie aux coins, car cela entraînera des imprimés flous et des lignes épaisses.
6. Réglage de la pression d'impression
Dans l'impression d'écran, la pression d'impression appropriée et uniforme est cruciale pour obtenir des impressions de haute qualité. La fonction principale de la pression d'impression est d'assurer un contact adéquat entre l'écran et le substrat. Bien qu'un certain niveau de pression soit nécessaire, plus la pression est faible, mieux c'est. Trop de pression peut faire pousser la raclette trop profondément dans le maillage, réduisant le taux de transfert d'encre et conduisant à une plus grande déformation du maillage et de la raclette. Cela augmente également la friction entre la raclette et le maillage, ce qui peut affecter négativement la vitesse d'impression et augmenter l'usure de l'équipement.
