Conception du système de circulation de l'air chaud pour le four à tunnel à séchage rapide: réalisation de chauffage efficace et uniforme

Dans la production industrielle moderne, le four à tunnel à séchage rapide est largement utilisé dans la transformation des aliments, la pharmaceutique, les produits chimiques, l'électronique et d'autres domaines comme un équipement de séchage efficace et économique. L'un de ses avantages fondamentaux réside dans son système de circulation de l'air chaud bien conçu, qui distribue uniformément la chaleur générée par l'élément chauffant à toute la cavité du four par le transport aérien horizontal ou vertical, garantissant que le matériau est chauffé uniformément, augmentant ainsi le taux de chauffage et évitant la surchauffe locale ou la sous-traitance.

1. Composition de base du système de circulation de l'air chaud
Le système de circulation de l'air chaud du four à tunnel à séchage rapide est principalement composé d'éléments de chauffage, de ventilateurs, de conduits d'air, de capteurs de température et de systèmes de contrôle. L'élément chauffant est responsable de la génération de la chaleur et le ventilateur envoie de l'air chaud dans la cavité du four à travers le conduit d'air. Le capteur de température surveille la température dans le four en temps réel, et le système de contrôle ajuste la puissance de l'élément chauffant et la vitesse du ventilateur en fonction de la rétroaction du capteur de température pour obtenir un contrôle de température précis.

2. Avantages du transport aérien horizontal ou vertical
Les méthodes de transport de l'air du système de circulation de l'air chaud sont principalement divisées en horizontal et vertical. La méthode de débit d'air horizontal convient généralement aux fours à tunnel avec une largeur longue et modérée. Le ventilateur souffle l'air chaud d'une extrémité de la cavité du four à l'autre extrémité pour former un débit d'air chaud horizontal. Cette conception peut garantir que l'air chaud est réparti uniformément dans la cavité du four et éviter les différences de température dans la direction horizontale du matériau. La méthode de débit d'air vertical convient aux fours à tunnel avec une hauteur plus élevée. Le ventilateur souffle l'air chaud du haut ou du bas de la cavité du four du côté opposé pour former un débit d'air chaud vertical. Cette conception peut garantir que l'air chaud est réparti uniformément de haut en bas dans la cavité du four et éviter les différences de température dans la direction verticale du matériau.

3. Mise en œuvre du chauffage uniforme
L'avantage principal du système de circulation de l'air chaud est qu'il peut réaliser un chauffage uniforme du matériau. En contrôlant précisément la puissance de l'élément chauffant et la vitesse du ventilateur, il peut garantir que l'air chaud s'écoule à une vitesse et une température constantes dans la cavité du four, évitant ainsi la surchauffe locale ou la sous-assistance. De plus, le système de circulation de l'air chaud peut également être personnalisé en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séchage, telles que l'ajustement de la forme et de la taille du conduit d'air, modifiant la vitesse du ventilateur, etc., pour obtenir le meilleur effet de séchage.

Iv. Effets sur les applications pratiques
Dans les applications pratiques, le système de circulation de l'air chaud de la fournaise de tunnel de séchage rapide a montré des effets remarquables. Premièrement, il améliore considérablement le taux de chauffage et raccourcit le temps de séchage, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Deuxièmement, comme l'air chaud est réparti uniformément dans la cavité du four, le matériau est chauffé uniformément, évitant les problèmes de qualité causés par la surchauffe locale ou la sous-héros. De plus, le système de circulation de l'air chaud peut également être ajusté de manière flexible en fonction des caractéristiques du matériau et des exigences de séchage, réalisant un plan de séchage personnalisé.