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1. Les principes de base et les avantages du four à tunnel à séchage rapide
Le four à tunnel à séchage rapide est un appareil qui élimine rapidement l'humidité de l'intérieur et de la surface d'un objet par le chauffage et le flux d'air. Son principe de travail est basé sur la conduction thermique et la convection. En fixant une bonne courbe de température et une vitesse de vent, le matériau est uniformément chauffé pendant le mouvement continu, atteignant ainsi le but du séchage rapide. Par rapport aux méthodes de séchage traditionnelles, les fours à tunnel présentent des avantages significatifs: d'abord, une efficacité élevée, qui peut considérablement raccourcir le cycle de production; Deuxièmement, un séchage uniforme pour assurer la cohérence de la qualité du produit; Troisièmement, le degré élevé d'automatisation, la réduction de l'intervention manuelle et la réduction des coûts d'exploitation.
2. Gestion de l'humidité dans la production de composants électroniques
Dans le processus de production des composants électroniques, l'humidité est un facteur qui doit être strictement contrôlé. L'humidité peut non seulement affecter les performances électriques des composants électroniques, mais également provoquer des fissures, de la corrosion et d'autres problèmes de soudage, d'emballage et d'autres liens, affectant sérieusement la fiabilité et la durée de vie du produit. Par conséquent, il est crucial de mettre en œuvre un traitement de séchage efficace dans le processus de fabrication. Le four à tunnel à séchage rapide est l'outil idéal pour résoudre ce problème. Il peut éliminer efficacement l'humidité résiduelle dans les composants électroniques et les circuits imprimés, garantissant que le produit peut maintenir des performances stables même dans un environnement d'humidité élevé.
3. Application de fours à tunnel dans la production de PCB
Dans le processus de production de PCB, l'application de fours à tunnel passe par plusieurs liens clés:
Présizaine: Une fois l'huile verte (encre de masque de soudure), la pré-cuisson à travers le four à tunnel peut accélérer la volatilisation du solvant à l'encre, jetant une bonne base pour les étapes d'exposition et de développement ultérieures.
Durcissement: Après avoir terminé la production de circuits, le forage, l'électroples et d'autres processus, le four à tunnel est utilisé pour guérir l'huile verte, le placage, etc., pour s'assurer que ces matériaux sont fermement attachés au substrat et améliorent la résistance mécanique et les propriétés électriques du PCB.
Séchage: Après les étapes de nettoyage et de traitement de surface, le four à tunnel est utilisé pour éliminer soigneusement l'humidité et les résidus d'agent de nettoyage sur le PCB pour éviter les courts-circuits, la corrosion et d'autres problèmes qui peuvent survenir pendant le processus d'assemblage ultérieur.
4. Innovation et développement de la technologie du four à tunnel
Avec l'avancement continu de l'industrie de l'électronique, les exigences de performance pour les fours à tunnel augmentent également en constante augmentation. Les fours de tunnel de séchage rapide modernes ont non seulement des capacités précises de contrôle de la température, mais incorporent également des systèmes de gestion intelligents, tels que le contrôle automatique via PLC (contrôleur logique programmable), une surveillance en temps réel de la température et de l'humidité dans le four à l'aide des capteurs et des fonctions d'analyse des données intégrées pour optimiser les paramètres du processus et améliorer davantage l'efficacité de la production et la qualité du produit. De plus, la protection de l'environnement et la conservation de l'énergie sont également des directions importantes pour le développement actuel de la technologie du four à tunnel, telles que l'utilisation de la récupération de la chaleur des déchets et de la technologie d'échange de chaleur à haute efficacité pour réduire la consommation d'énergie et les coûts de production inférieurs .
